产品参数说明
该设备用于芯片行业烘干，定制自动化隧道炉。
| 隧道炉参数说明 |
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一 | 型号 | KP-T-30 |
二 | 设备尺寸 |
| 工作区尺寸 mm | 2350*480*300（深*宽*高） |
设备全尺寸 mm | 2350*1000*2450 |
三 | 主要技术参数 |
| 1.温度范围：RT～150℃； |
2. 温度波动度：±1.0℃ PID 精度 0.1℃，采用 PLC 逻辑梯形图编写 |
3.温度均匀度：≤±3.0℃(空载) |
4.加热元件：SUS304 不锈钢加热管 加热元件 12 根，分别放置于 加热区两侧，每侧 6 根 | 苏州讯热单端加热管9KW 380V |
5.热电偶型号：k 型 | 白光PT100 |
6.最高温度：200 ℃ |
7.额定温度：150 ℃ |
8.四周表面温度：温升≤ 5℃ |
9.加热元件放在炉膛两边采用气体对流和热传导加热 | 加热管为垂直从隧道炉顶部上方插入式，更换时可从隧道炉上方直接拧下螺丝 取出更换 |
10.升温速率：≤10℃/min（空炉最高升温 10℃/min） |
11.推荐升温速率：6℃/min |
12.隧道炉上方排气用四通管每个管径均是 100MM |
四 | 功能介绍 |
| 1.隧道分区 | 预热区 | 每区传动单独可控，各分区之间采用自动化气动 |
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| 恒温区 | 隔热门隔离 |
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降温区 |
2.鼓风 | 预热区有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止，恒 温区采用水平运风方式，内部封闭循环风 |
冷却区有排风风机，外门开启同时候排风，关闭后停止 |
加热区采用耐高温长轴电机配斡旋风叶 |
3.物料监控传感器博亿精科耐高温光纤传感器 |
五 | 内外结构材质 |
| 1. 炉膛材料：硅酸铝纤维棉，厚度 100mm |
2. 炉体采用双层炉壳结构，内层保温棉，外层冷板隔离层 |
3. 外层 SPCC 钢板防锈处理+粉体烤漆处理 |
4. 内箱为 1.5 厚 SUS 板 |
5. 双层炉壳之间装有风机，炉体表面温度低 |
6.机架不锈钢方管 2.5 厚冷板折制 |
六 | 传动部分 |
| 1. 五条并排 06C 型链条传动，传动分四段传动链条传动，每段单独控制 |
2.步进传动电机 110BYG250X 永磁感应子式步进电机 品牌 纳川 |
3.自动化气动隔离门 |
4.气缸亚德客 |
七 | 集控系统 |
| 1. 触控屏 PLC 人机控制界面 每段传动调速，温度控制，排气开关，气动门开闭均可在 PLC 人机界面集成控制 定做台达 PLCDVP-PM台达人机界面TP08G-BT2 |
2.温度控制方式为 P.I.D+S.S.R 可控硅 美格尔 |
3.控制方式：多段程序控温，移相触发，可控硅控制 |
4.其他电器： 施耐德品牌 |
八 | 保温及加热方式 |
| 1.耐高温纤维及空气隔热 |
补充说明：
隧道炉两侧不做观察窗，采用传感器给定模拟信号指示物料在隧道炉内位移状态。
传动链条设有多轴可调节装置，分段传动系统。
隧道炉箱体外壳设计，外壳设计成骨架结构，箱体外壳左右前后四个面做成一体的，箱体上方做成活动式可拆卸，方便箱体安装维修维护。隧道炉内风机采用整体丢入式安装方式，风机风叶可以整体安装拆卸可以竖直取出。如同加热管拆装方式。
PLC 及人机界面
自动操作
1、每次上电后系统进入开机检查（黄色指示灯亮），将烘道内的产品依次送出，届时请安排专门人员手动取料！
运行功能主页面：直观查看设置炉子各功能参数
图1
2、确定烘道内无产品后将模式切换至自动状态（图 1），将出料按钮设置到出料站有料状态，确认急停按钮未按下，进入参数操作界面（图2）设置好目标温度、超温报警温度、加热时间以及冷却风机运行时间后按下启动按钮，（黄色指示灯灭，绿色指示灯亮）随后人机界面运行状态指示灯亮，系统进入自动运行状态。
3、加热时间为产品烘烤所需时间、目标温度为产品烘烤所需的温度，超温温度为启动强排风超温保护温度，根据产品耐高温指数设定（不建议在目标温度2°以内）。冷却时间为冷却风机运行时间。
监控页面二：显示烤炉内四盘物料烘烤时间，随时查看时间是否异常
图2
4、当红灯闪烁并且人机界面上底部出现“出料站有料请及时取走字样代表烘道 3#仓有料待出”时将出料站状态切换至出料站无料，然后人工到 3#仓门口接料（注意带防护手套，
避免手部烫伤），料取走后将出料站状态切换回出料站有料状态，避免下次出料时误判直接出料（请务必在下次出料前取走，否则将出现撞料现象！！）
参数操作页面：在手动状态下可以手动打开关闭炉子各功能部件
图3
手动操作
手动操作必须在系统非自动运行状态下方可使用（可通过人机界面运行状态灯显示判断或通过烘道上方三色灯来判断）
1、确认运行模式在手动状态下
2、进入操作界面可随意开关风机，门，以及传送带
1. 启动：打开电源后按下此按钮启动设备。
2. 紧急停止：紧急情况下按下此按锯设备停止运行。
1. 温控器：显示，控制该段炉温，在此温控器上设定加热温度。
2. 运风开关：打开运风风机。
3. 加热开关：打开加热，运风开关不打开时，无法打开加热。
4. 电源开关：打开该炉段的电源，设备总启动打开时无法开启该电源开关。
5. 总挚：该炉段的加热总开关，不开启该总挚，即便加热开关打开了，也不会有加热电流。设备停用时关掉总挚开关。
1. SCR：三相可控硅，用来控制加热管的加热幅度。
2. KA1：加热继电器，当加热开关打开时此中间继电器吸合。
3. KM2，FR1：控制并保护该段运风风机。
管理员界面：修改设置烤炉内置参数
密码功能：放置操作员误操作
监控页面一：查看各位置信号状态，可以快速检索炉子各部件工作状态，方便检修维护
隧道炉功能参数
自动运行：
物料依次自动化进入隧道炉，每盘料进入预热区后，预热区排风风机打开，排除废气。当加热区满足进料条件时，物料进入加热区加热。当加热区温度低于设定温度115°时，加热炉报警且预热区物料不能进入加热区，当加热区温度回升到设定值120°时才可进料。
当加热区温度高于设定值125°时，加热炉报警且启动加热区排风风机，迅速降温。
当物料在加热区加热时间（480 分钟）完成后，物料由加热区进入到冷却区同时冷却区排风风机打开，冷区时间（120 秒）完成后物料自动走出隧道炉。等待进入下一产线
每盘物料进入加热区后，会分别计时，当加热超过设定时间（480 分）钟后，加热炉会报警（加热超时）
加热炉四个气缸门都设有位置报警功能，当门打开或关闭状态没到位时，加热炉会报警（#号门开门未到位/#号门关门未到位）
注：红色字体数据可自由设定
手动运行
当加热炉需要维修维护时，可切换到手动状态，手动状态下，可分别打开气缸门，排风机，鼓风机，各分区传动链条
加热炉其他功能：
温度校准：当炉温与实际温度有偏差时，可通过此功能校正炉体
温度。
加热自整定：当加热过程中出现超温，加热速率偏慢，可通过此功能
调节
传动速率可调：通过此功能调节传动链传动速率
清空物料：当炉子非自动运行状态下出料时，可通过此功能清除物料计数数据，重启计数功能
报警消音：手动打开关闭蜂鸣报警声音
信号监控功能：各信号点状态监控页面中可查看各信号状态，方便设备维护，排查故障
安全防护：当炉温超过设定值上限时，加热炉报警且加热停止，启动强排风风机。且控制加热继电器会断开。
1. 报警：加热超时报警
隧道炉报警处理
处理：检查出料站是否有料，若有料取出物料。观察炉子运行状态是否停止，若停止按下启动按钮，则物料会依次取出
2. 报警消声后，当故障解除后要按下报警解除按钮，防止下次报警被屏蔽。
3. 报警：连续出料报警
处理：检查监控页面二中，物料加热时间是否有两个相同时间，是否有一盘加热时间超过加热设定时间。若有两盘物料加热时间相同，则将设备切换到手动模式，打开仓门查看2 号仓内物料盘数是否和界面显示相同。若不同则手动取出物料，然后物料清零，重新烘烤。 若没有两盘相同烘烤时间，则检查出料站是否有料盘挡住信号，取走出料站物料，按下启动按钮
若报警仍不能解除联系厂商
4. 报警：N 号门未关闭到位报警
处理：查看运行状态是否停止。切换到手动模式下，打开仓门，查看物料盘有没有处于门下方位置，是否因为门压到料盘。若有，则手动取出料盘，然后物料清零，重新运行设备。若 无物料盘被压，怎手动关闭仓门，打开自动模式，按下启动，查看报警是否清除，若没有清 除请联系厂商。
5. 报警：温度不在设定范围内报警
处理：查看当前温度是低于目标温度还是高于目标温度。若低于，则按下报警消音，观察运
行状态是否停止，若停止手动打开运行，观察2-5 分钟，当温度稳定后有回升则属正常，当温度回升至设定范围后报警自动解除。
若高于目标温度，查看运行状态，打开运行状态，查看2 号排风风机是否运行。若运行，观
察1-2 分钟，温度是否回落，若回落则属正常，当温度降低至目标温度范围内，解除报警。若温度不降反升，则手动打开仓门取出物料，然后物料清零重新运行，观察故障是否解除， 若故障没有解除联系厂商
6. 报警：不出料
处理：检查运行状态，启动运行状态，启动后观察是否有报警提示。若有报警根据对应报警 故障处理。若运行状态启动不了，观察出料站是否有料，或是出料站信号被遮挡。取出物料或遮挡物，然后重新启动运行。若仍解除不了，联系厂商
7. 报警：超温报警
处理：查看目标温度，与当前温度相差多少，当前温度是否和炉子上方温控表显示一致，如 果不一致则检查电器板上3 号鼓风机接触器是否跳开。如果跳开手动打开，查看温度是否恢复正常。如果仍然解决不了请联系厂商。
8. 如何切换至手动模式，取出物料
处理：按下自动模式按钮，按钮变成手动模式，然后按下下方红色停止按钮。然后按下界面操作页面，输入密码进入操作页面，此时可以手动打开仓门，手动运行传动链条，及风机。 完成后返回主界面，按下切换手动到自动模式，按下启动按钮即可重新启动设备
